Континуирана Eps Preexpander машина
Главна предност
1. Целосно автоматско производство.
2. Контролиран со екран на допир и PLC, лесен за ракување.
3. Високо производство и заштеда на енергија.
4. Точна густина на монистра од пена.
5. Стабилен квалитет и помал неуспех.
Главни карактеристики
1. Делот за мерење на тежината на материјалот зема посебен уред за контрола на мерење и уред за вчитување, тие се контролирани со екран на допир и PLC, количината на довод може точно да се контролира, толеранцијата може да биде најмала (± 0,05 кг).
2.За контролирање на нивото на материјалот, машината зема контролер за индукција на вибрации Кој е увезен од Кореја, може да ја почувствува зголемената стапка на монистра, ја задржува густината на проширување како мин.Стапка (толеранција ±1% за 18-25 g)
3. Има уред за контрола на температурата во садот за пред-проширување, може да ја контролира промената на температурата во најмало ниво, така што може да заштеди топлинска енергија.
4. Уредот за испуштање пареа-вода може да го избегне зацврстувањето на водата и грутчењето на пената, на тој начин може да ја намали стапката на внесување вода на материјалот.
5. Кога ќе се случи итна несреќа (на пр. исклучување или има некои сериозни проблеми со машината), вентилот за пареа може автоматски да се затвори веднаш, во исто време, воздухот може автоматски да се внесе во садот во случај материјалот да биде грутка во садот.ова може да даде двојно осигурување за квалитетот на производот.
6. Пријателски MML. Екранот на допир може автоматски да го открие стандардното и да испрати аларм за да ја информира стандардната позиција и методот на поправка, ова ќе го направи одржувањето полесно и побрзо.
7.Опремата може да се ракува лесно.Операторот може да постави тежина за хранење и други релевантни параметри според различен материјал и нивната различна густина, а поставката може да се зачува слободно, ова може да му помогне на операторот да излезе директно во текот на следниот циклус, ова може да го подобри што е можно поефикасно работење.
8. Основната плоча за греење е направена од висококвалитетен нерѓосувачки челик и по скапоцено ласерско сечење. За време на загревањето, пареата може да помине низ основната плоча понепречено и еквивалентно, ова може да ја направи густината на пред-проширување постабилна, парцелите ќе бидат повеќе дури и издувните гасови на пареа може соодветно да се намалат, ова може да ги заштеди материјалните трошоци и трошоците за енергија колку што е можно повеќе.
Технички податоци
Ставка | Тип | SF600 | SF1000 | SF1200 | SF1950 | SF2200 | SF2600 | SF3000 |
Дијаметар на цевката | Пареа | DN32 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 |
Воздух | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 | |
Исцедете | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | |
Проветрување | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | |
Трансфер | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | |
Дијаметар на садот за проширување (мм) | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 година | 1800 година | 2000 година | |
Волумен на сад за проширување (m3) | 0,5 | 1.10 | 1.53 | 3.13 | 5.27 | 6.16 | 6.82 | |
Капацитет на сад за хранење (кг) | 50 | 50 | 75 | 75 | 75 | 100 | 120 | |
Моќност на редуктор на агитатор (kw) Брзина/(вртежи во минута) (1/30) | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | |
57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | ||
Моќта на дувачите | Хранење | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Греење | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
исцедок | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3.7 | 3.7 | |
Трансфер | 4 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | |
Моќност на четкање (kw) | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1.5 | 1.5 | |
(kw) Општа моќност | 18.5 | 27.5 | 27.5 | 31.5 | 32.5 | 42,5 | 42,5 |
КАПАЦИТЕТ (kg/h)
Густина (g/l) | Тип | ||||||
SF6OO | SF1000 | SF1200 | SF1950 | SF2200 | SF2600 | SF3000 | |
12 | 210 | 360 | 430 | 700 | 700 | 930 | 1080 |
15 | 270 | 450 | 540 | 870 | 990 | 1180 година | 1350 година |
20 | 360 | 600 | 720 | 1170 година | |||
25 | 450 | 750 | 900 | 1450 година | |||
30 | 540 | 900 | 1080 | ||||
35 | 630 | 1050 | 1260 година | ||||
40 | 720 | 1199 година | 1440 година | ||||
45 | 810 | 1290 година | |||||
50 | 900 | 1500 |