Лиење со изгубена пена, исто така познато како леење со цврста мувла, е поврзување и комбинирање на модели од пена со иста големина како одлеаноците во кластери на модели.По четкање со огноотпорна боја и сушење, тие се закопуваат во сув кварцен песок за моделирање на вибрации и се истураат под негативен притисок за да се направи кластер на моделот.Гасификација на моделот, течниот метал ја зазема позицијата на моделот, зацврстен и ладен за да формира нов метод на лиење.Целиот тек на процесот е како што следува:

Прво, изборот на мониста од пена:

Зрната од проширлива полистиренска смола (EPS) најчесто се користат за лиење обоени метали, сиво железо и општо леење челик.

2. Изработка на модел: Постојат две ситуации:

1. Направено од монистра од пена: пред-пенење - стврднување - обликување пена - ладење и исфрлање

①Претходно пенење: Пред да се додадат EPS зрната во калапот, тие мора претходно да се испенат за да се прошират зрната до одредена големина.Процесот на пред-пенење ја одредува густината, димензионалната стабилност и точноста на моделот и е една од клучните врски.Постојат три соодветни методи за претходно пенење на мониста: претходно пенење со топла вода, претходно пенење со пареа и вакуумско претходно пенење.Вакуумските претходно пенливи зрна имаат висока стапка на пенење, суви зрнца и се широко користени.

②Стареење: Претходно пенените EPS зрнца се ставаат во сув и вентилиран сило одреден временски период.За да го избалансирате надворешниот притисок во ќелиите на зрната, направете ги монистрата да имаат еластичност и способност за повторно проширување и отстранете ја водата на површината на зрната.Времето на стареење е од 8 до 48 часа.

③ Калапи со пена: Наполнете ги претходно пенливите и зацврстените EPS зрнца во шуплината на металниот калап и загрејте ги зрната за повторно да се прошират, пополнете ги празнините помеѓу зрната и спојте ги зрната едни со други за да формираат мазна површина, моделот .Мора да се излади пред да се ослободи калапот, така што моделот да се олади под температурата на омекнување, а калапот да може да се ослободи откако моделот ќе се стврдне и обликува.Откако ќе се ослободи калапот, треба да има време моделот да се исуши и димензионално да се стабилизира.

2. Изработен од пена пластична фолија: пена пластична фолија - отпорно сечење на жица - лепење - модел.За едноставни модели, уредот за сечење со отпорна жица може да се користи за сечење на пластичната плоча од пена во потребниот модел.За сложени модели, прво користете уред за сечење на отпорна жица за да го поделите моделот на неколку делови, а потоа залепете го за да направите цел модел.

3. Моделите се комбинираат во кластери: самообработениот (или купениот) модел на пена и моделот на кревач за истурање се комбинираат и се врзуваат заедно за да формираат кластер за модели.Оваа комбинација понекогаш се изведува пред облогата, понекогаш во подготовката на облогата.Се изведува за време на моделирањето на кутијата по вградување.Тоа е незаменлив процес при изгубена пена (цврста) леење.Моментално користени материјали за сврзување: гумен латекс, растворувач од смола и топло топено лепило и хартија со лента.

4. Облога на моделот: Површината на моделот со цврста пена за леење мора да биде обложена со одредена дебелина на боја за да се формира внатрешната обвивка на калапот за леење.За специјалната боја за изгубена пена, додадете вода и промешајте во миксер за боја за да добиете соодветен вискозитет.Промешаната боја се става во контејнерот, а моделната група се премачкува со методите на потопување, четкање, туширање и прскање.Општо земено, нанесете двапати за да ја направите дебелината на облогата 0,5 ~ 2 mm.Се избира според видот на легура за лиење, структурната форма и големина.Облогата се суши на 40~50℃.

5. Моделирање со вибрации: процесот ги вклучува следните чекори: подготовка на песочен кревет - поставување EPS модел - полнење песок - запечатување и обликување.

①Подготовка на креветот со песок: Ставете ја кутијата за песок со комора за вадење воздух на вибрирачката маса и цврсто затегнете ја.

②Поставете го моделот: откако ќе вибрирате, поставете ја групата модели EPS врз неа според барањата на процесот и поправете ја со песок.

③ Полнење со песок: додадете сув песок (неколку методи за додавање песок), а во исто време нанесете вибрации (X, Y, Z три насоки), времето е генерално 30~60 секунди, така што песокот за обликување е исполнет со сите делови на моделот, а песокот се полни со песок.Масовната густина се зголемува.

④ Запечатување и облик: Површината на кутијата со песок е запечатена со пластична фолија, внатрешноста на кутијата со песок се пумпа во одреден вакуум со вакуумска пумпа, а зрната песок се „врзани“ заедно со разликата помеѓу атмосферскиот притисок и притисокот во калапот, за да не се урне калапот за време на процесот на истурање., наречен „поставување негативен притисок, почесто се користи.

6. Замена на истурање: Моделот генерално се омекнува на околу 80 °C и се распаѓа на 420~480 °C.Производите на распаѓање имаат три дела: гас, течен и цврст.Температурата на термичко распаѓање е различна, а содржината на трите е различна.При истурање на цврстиот калап, под топлината на течниот метал, моделот EPS се подложува на пиролиза и гасификација, при што се создава голема количина на гас, кој континуирано се испушта низ песокот за обложување и се испушта кон надвор, формирајќи одреден воздух. притисок во калапот, моделот и металната празнина.Металот постојано ја зазема позицијата на моделот EPS и напредува напред, а се случува процесот на замена на течниот метал и моделот EPS.Крајниот резултат од поместувањето е формирање на кастинг.

7. Ладење и чистење: По ладењето, најлесно е да се испушти песок во цврста кастинг.Можно е да се навалите кутијата со песок за да се подигне леењето од кутијата со песок или директно да се подигне леењето од кутијата со песок, а леењето и сувиот песок се природно одвоени.Одделениот сув песок се третира и повторно се користи.